“到2024年底，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)全面實(shí)施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型;重點(diǎn)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)65%，經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率超過80%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率接近90%。”2021年12月30日，江蘇省政府辦公廳印發(fā)《江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃(2022-2024年)》，提出通過三年的努力，全省制造業(yè)綜合實(shí)力顯著增強(qiáng)，率先建成全國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展示范區(qū)。

行業(yè)龍頭帶動(dòng)引領(lǐng)

作為一家老牌傳統(tǒng)制造業(yè)，蘇州中成新能源科技股份有限公司在企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)存在的“痛點(diǎn)”也開始顯現(xiàn)：車間內(nèi)加工、裝配工種生產(chǎn)效率難以實(shí)現(xiàn)量化考核，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)缺少沉淀和分析手段，供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造數(shù)字化運(yùn)用缺少抓手……創(chuàng)新的“天花板”制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

制造業(yè)企業(yè)技術(shù)能力、專業(yè)人才不足，一定程度上制約了江蘇“智改數(shù)轉(zhuǎn)”進(jìn)程。《計(jì)劃》提出，要對(duì)標(biāo)世界智能制造領(lǐng)先水平，支持行業(yè)龍頭骨干企業(yè)開展集成應(yīng)用創(chuàng)新，正是為了解決這一“痛點(diǎn)”。

與此同時(shí)，一些龍頭企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，已經(jīng)嘗到了制造“變身”智造的甜頭。生產(chǎn)車間內(nèi)裝備100%聯(lián)網(wǎng)，流水線保養(yǎng)可精準(zhǔn)鎖定重點(diǎn)環(huán)節(jié)……從一家制造型工廠起步，博世汽車部件(蘇州)有限公司步步探索，將互聯(lián)工業(yè)應(yīng)用融入生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)等，并面向市場(chǎng)打造出一體化工業(yè)互聯(lián)解決方案。隨著工業(yè)4.0在這里落地實(shí)踐，博世汽車蘇州工廠不僅成為全球“燈塔工廠”、摘得“中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”，也成為蘇州工業(yè)園區(qū)金雞湖商務(wù)區(qū)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的“名片”之一。

《計(jì)劃》的出臺(tái)，正是為了催生更多博世(蘇州)這樣的企業(yè)。今后三年，我省將分行業(yè)分領(lǐng)域制定智能制造示范標(biāo)準(zhǔn)，每年認(rèn)定一批省級(jí)智能制造示范工廠、示范車間和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、5G全連接工廠，加快形成“一行業(yè)一標(biāo)桿”。到2024年底，累計(jì)建成國(guó)家智能制造示范工廠項(xiàng)目30個(gè)、省級(jí)智能制造示范工廠項(xiàng)目300個(gè)、省級(jí)智能制造示范車間2500個(gè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠200家、5G全連接工廠10家。依托“行業(yè)龍頭”帶動(dòng)效應(yīng)，賦能傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，將為江蘇整體“智改數(shù)轉(zhuǎn)”提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

中小企業(yè)加速上云

中小企業(yè)是上云的主力軍。蘇州市工信局的一項(xiàng)調(diào)查顯示，企業(yè)上云占比60%是中小企業(yè)，但仍然有36.5%的企業(yè)服務(wù)器部署在自己?jiǎn)挝恍C(jī)房，56.2%的企業(yè)投入物理或云服務(wù)器資源在5臺(tái)以下，每年數(shù)據(jù)量1TB以下企業(yè)占比67%。

與此同時(shí)，中小企業(yè)對(duì)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的需求卻日益強(qiáng)烈。走進(jìn)常熟市兄弟玻璃模具有限公司的精加工生產(chǎn)車間，九軸五聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)取代了原先的車削、銑削等5道工藝，實(shí)現(xiàn)了從毛坯到成品的一次性成型，一旁的臥式加工中心柔性生產(chǎn)線也取代了原先的工藝裝配、鉆孔等3道工藝。“2015年起，經(jīng)過不斷升級(jí)設(shè)備，我們將模具生產(chǎn)的20多道工藝壓縮至14道，員工減少了60多人，產(chǎn)值卻增長(zhǎng)了10%。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人張衛(wèi)江說(shuō)，“這僅是我們實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的第一步。”

通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，將為中小企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，積蓄強(qiáng)勁的發(fā)展新動(dòng)能?！队?jì)劃》提出，將加快建設(shè)江蘇省中小企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”云服務(wù)平臺(tái)，每年重點(diǎn)培育1000家星級(jí)上云企業(yè)。到2024年底，全省中小企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”云服務(wù)平臺(tái)匯聚資源500家以上。“智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型要更‘偏心’中小企業(yè)，為中小企業(yè)提供一站式服務(wù)。” 對(duì)此，江蘇仕泰隆物聯(lián)網(wǎng)有限公司總經(jīng)理侍賢君深感贊同。他認(rèn)為，應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、輕量化、批量化，降低中小企業(yè)上云成本，提供設(shè)備上云、生產(chǎn)可視化管理，將設(shè)備的產(chǎn)能進(jìn)行線上自動(dòng)匹配，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新升級(jí)

要打通產(chǎn)業(yè)鏈的薄弱環(huán)節(jié)， 實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)鏈整體快速發(fā)展，僅僅依靠“頭雁”企業(yè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，迫切需要全產(chǎn)業(yè)鏈“智改數(shù)轉(zhuǎn)”升級(jí)。

常熟市擁有完善的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，是名副其實(shí)的千億級(jí)產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈面臨庫(kù)存壓力大、需求多變難匹配等諸多發(fā)展難題，亟須通過數(shù)字化手段進(jìn)行變革，突破發(fā)展瓶頸，打造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新生態(tài)。為此，常熟市將全國(guó)領(lǐng)先的服裝柔性生產(chǎn)、柔性供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)——飛榴科技引入。目前，常熟大地企鵝全車間6條產(chǎn)線均已使用飛榴智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，生產(chǎn)效率平均提升20%以上。此外，飛榴科技在常熟還與百成匯、億陽(yáng)星、太子港、迪歐服飾等多家企業(yè)簽約了數(shù)智化工廠改造項(xiàng)目。通過全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字升級(jí)，將更有助于常熟打造全國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)新標(biāo)桿。

只有全產(chǎn)業(yè)鏈的智能化、數(shù)字化，才能實(shí)現(xiàn)行業(yè)巨量的、穩(wěn)定的供給。絲綢紡織是吳江的一張亮麗名片和獨(dú)特符號(hào)。作為江蘇省民營(yíng)經(jīng)濟(jì)“領(lǐng)頭羊”，吳江擁有絲綢紡織千億級(jí)市場(chǎng)、千億級(jí)產(chǎn)業(yè)、千億級(jí)企業(yè)，其中盛澤鎮(zhèn)更是重要的集聚區(qū)。為推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，盛澤鎮(zhèn)一方面鼓勵(lì)支持工業(yè)企業(yè)核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)和重點(diǎn)設(shè)備“上云上平臺(tái)”，提高數(shù)據(jù)的流動(dòng)性和價(jià)值;另一方面設(shè)立工業(yè)企業(yè)智能化改造獎(jiǎng)勵(lì)資金，鼓勵(lì)企業(yè)改造。截至目前，盛澤鎮(zhèn)已實(shí)現(xiàn)智能工業(yè)投資超15億元，完成“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目219個(gè)，助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，引領(lǐng)織造業(yè)智能化、數(shù)字化發(fā)展。

《計(jì)劃》提出，將培育一批生態(tài)主導(dǎo)型產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，支持“鏈主”企業(yè)推行數(shù)字化交付，帶動(dòng)上下游企業(yè)數(shù)字化協(xié)作和精準(zhǔn)對(duì)接，培育數(shù)字化產(chǎn)業(yè)生態(tài)。到2024年底，建成重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作平臺(tái)10個(gè)。“以需求為牽引，以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶，江蘇將加快培育、壯大智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)商隊(duì)伍，提升綜合服務(wù)能力、增強(qiáng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型支撐。”省工信廳綜合規(guī)劃處相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，接下來(lái)，將重點(diǎn)遴選和儲(chǔ)備數(shù)字化優(yōu)秀解決方案，加快推動(dòng)江蘇制造企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游單位智能制造建設(shè)進(jìn)程，構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)圈。江蘇經(jīng)濟(jì)報(bào)記者 蔡 逸

■專家視點(diǎn)：

江蘇制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的目標(biāo)已經(jīng)確定，未來(lái)到底該如何破局?

南京大學(xué)長(zhǎng)江產(chǎn)經(jīng)智庫(kù)區(qū)域經(jīng)濟(jì)首席專家，南京大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)系主任、教授吳福象認(rèn)為，對(duì)于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的認(rèn)知還停留在部署IT系統(tǒng)階段。

“制造業(yè)企業(yè)技術(shù)能力、專業(yè)人才不足，一定程度上制約了江蘇‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’進(jìn)程。經(jīng)過多年傳統(tǒng)信息技術(shù)的應(yīng)用，‘信息孤島’林立、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、編碼體系不統(tǒng)一等問題始終存在。而云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、AI、IoT等新興技術(shù)在理解、掌握、應(yīng)用上存在一定門檻。新舊問題疊加，阻礙了傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’進(jìn)程。”吳福象進(jìn)一步解釋稱，與此同時(shí)，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需要培養(yǎng)復(fù)合型人才。盡管部分企業(yè)采取“外引+內(nèi)培”等方式構(gòu)建企業(yè)數(shù)字化人才體系，但對(duì)大多數(shù)企業(yè)而言，成本負(fù)擔(dān)較重，存在一定風(fēng)險(xiǎn)。

南京信息工程大學(xué)管理工程學(xué)院教授葛和平指出，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需要足夠的資金投入。

“傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)特別是中小企業(yè)的利潤(rùn)率較低，更加關(guān)注投資回報(bào)，在‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’資金投入方面較為謹(jǐn)慎，若沒有取得顯著績(jī)效，進(jìn)一步的投資動(dòng)力也受到制約。”葛和平表示，制造業(yè)企業(yè)在 “智改數(shù)轉(zhuǎn)”過程中，投資重點(diǎn)往往是自動(dòng)化設(shè)備等硬件設(shè)施的升級(jí)，對(duì)于設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集的重視程度不足，“重硬輕軟”在一定程度上會(huì)導(dǎo)致能力分布失衡。

更重要的是，盡管目前大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)推動(dòng)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的意愿強(qiáng)烈，但由于缺乏專業(yè)指導(dǎo)，普遍缺乏清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)、詳細(xì)的轉(zhuǎn)型規(guī)劃以及有效的保障措施。

葛和平強(qiáng)調(diào)：“制造業(yè)門類眾多，各細(xì)分行業(yè)差異明顯，處在各產(chǎn)業(yè)鏈中不同位置的企業(yè)存在很強(qiáng)的個(gè)性化，‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’的突破口各不相同，往往沒有可以直接照搬的模板，缺乏可供借鑒的經(jīng)驗(yàn)。”“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不僅是技術(shù)革新，更是經(jīng)營(yíng)理念、戰(zhàn)略規(guī)劃、組織運(yùn)營(yíng)等全方位的變革，需要全局謀劃。(宗 河)

關(guān)鍵詞： 制造大省 中小企業(yè) 行業(yè)龍頭 智改數(shù)轉(zhuǎn)