5000平方米偌大的車間里,一臺(tái)臺(tái)機(jī)器人正“動(dòng)次打次”揮動(dòng)臂膀。整個(gè)車間,只有寥寥10名工人。工人只要掃描二維碼,便能確認(rèn)原材料是否符合要求。車間主任無(wú)需親臨現(xiàn)場(chǎng),就能在手機(jī)上遠(yuǎn)程“視察”設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況……

這幅頗具“未來(lái)工廠”的景象,發(fā)生在寧波上市公司、國(guó)家級(jí)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)——樂(lè)歌人體工學(xué)科技股份有限公司的生產(chǎn)制造基地。今年之內(nèi),我們將看到一家線性驅(qū)動(dòng)智能工廠,其無(wú)論規(guī)模還是先進(jìn)程度,都居于全球首位。

從2021年開(kāi)始,我國(guó)進(jìn)入“十四五”時(shí)代、開(kāi)啟全面建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化國(guó)家新征程。這一年以來(lái),作為改革前沿陣地,浙江數(shù)字化改革如火如荼,成為構(gòu)建新發(fā)展格局的重要抓手?？梢钥吹?作為浙商和智能工業(yè)的雙料代表,樂(lè)歌勇立數(shù)字化改革潮頭,無(wú)愧為在新征程中肩負(fù)排頭兵重任的“浙江軍團(tuán)”中一員猛將。

“工業(yè)4.0”,從每一個(gè)細(xì)節(jié)打造

在樂(lè)歌位于鄞州濱海的制造中心,一個(gè)醒目的LED大屏映入眼簾——車間設(shè)備的實(shí)時(shí)切割精度、管材壁厚、庫(kù)存數(shù)量、訂單進(jìn)度、能耗分析、設(shè)備報(bào)錯(cuò)原因……在樂(lè)歌智能制造大數(shù)據(jù)平臺(tái)上一目了然。

“以前,這些海量的數(shù)據(jù)都得靠人工完成報(bào)表,耗費(fèi)大量時(shí)間成本?，F(xiàn)在,如果整個(gè)工廠的某道生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常,工作人員的手機(jī)就能收到故障提示。如果不及時(shí)處理,就會(huì)報(bào)給上一級(jí)管理者。信息化賦能生產(chǎn)制造,生產(chǎn)效率提升了30%。”樂(lè)歌制造中心生產(chǎn)總監(jiān)貝雷賢自豪地說(shuō)。

樂(lè)歌的激光切割流水線非常有代表性——機(jī)器要想開(kāi)工,得確保原材料萬(wàn)無(wú)一失。工人們只要掃描追溯二維碼,就能確認(rèn)原材料的性能、精度是否符合要求,再按動(dòng)按鈕即可開(kāi)工,避免了人為的質(zhì)量失誤。此外,沖壓、焊接、包裝等10余道工藝,都進(jìn)行了相應(yīng)的數(shù)字化改造。

即便是一些非標(biāo)準(zhǔn)化流程,樂(lè)歌的博士團(tuán)隊(duì),也定制出幾十套“樂(lè)歌”專屬的方案。電子元器件,是電動(dòng)升降桌必不可少的核心環(huán)節(jié)。過(guò)去,工人們免不了枯燥地盯著電路板反復(fù)測(cè)試,直到性能調(diào)試成功。如今,獨(dú)立的SMT智能管理系統(tǒng)能自動(dòng)完成檢測(cè),提高了測(cè)試的效率,也避免了人為疏忽造成的漏檢。

樂(lè)歌打造的“5G+”智能倉(cāng)庫(kù)同樣在寧波領(lǐng)先。面對(duì)倉(cāng)庫(kù)里密密麻麻的零件,工人們無(wú)需焦頭爛額地尋找下一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的物料,只需依托倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)就能自動(dòng)分配任務(wù)。系統(tǒng)為目標(biāo)零件“亮燈”后,工人只要掃碼,就能讓“聰明”的AVG小車自動(dòng)規(guī)劃路線,“吭哧吭哧”地幫忙運(yùn)到目的地。

樂(lè)歌智能工廠的“點(diǎn)睛之筆”,不僅在于自動(dòng)化生產(chǎn),更在于“肉眼可見(jiàn)”的精益生產(chǎn)。許多人以為,智能制造就是“機(jī)器換人”,殊不知這只是一個(gè)初始階段。早在10年前,樂(lè)歌就用上了焊接機(jī)器臂。這些年,隨著產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和工藝持續(xù)優(yōu)化,樂(lè)歌的制造基地已經(jīng)用了上百臺(tái)機(jī)器人。如今,樂(lè)歌已離“工業(yè)4.0”的目標(biāo)越來(lái)越近,打破設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流之間的“信息孤島”,實(shí)現(xiàn)ERP和MES系統(tǒng)的互聯(lián)互通,做到“辦公室里一下達(dá)指令,底層設(shè)備就能轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)”。

“樂(lè)歌智造”靠什么成為冠軍?

在貝雷賢看來(lái),樂(lè)歌智能制造的夢(mèng)想之所以照進(jìn)現(xiàn)實(shí),離不開(kāi)三大因素:

首先,樂(lè)歌產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí),堅(jiān)定地走高附加值的自主品牌出海之路,牢牢把握大批量生產(chǎn)的主動(dòng)權(quán),為規(guī)?；a(chǎn)奠定基礎(chǔ);

其次,樂(lè)歌擁有大量掌握信息技術(shù)的復(fù)合型人才,配置了近150人的工藝團(tuán)隊(duì),由博士團(tuán)隊(duì)組成的自動(dòng)化部門(mén),把所有工藝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造進(jìn)行了有效集成,充分發(fā)揮智能制造的成效。“我們600人的研發(fā)團(tuán)隊(duì),從設(shè)計(jì)端開(kāi)始切入,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就考慮到后期實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化及自動(dòng)化。” 貝雷賢說(shuō)。

最后,根據(jù)樂(lè)歌的戰(zhàn)略,在全國(guó)范圍內(nèi)率先布局線性驅(qū)動(dòng)領(lǐng)域的智能制造,既是在人口紅利減少、勞動(dòng)力資源稀缺背景下的大勢(shì)所趨,又是作為制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍”企業(yè)不斷完善生產(chǎn)工藝、提升生產(chǎn)效率、引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的必然環(huán)節(jié)。

多年來(lái),世界已慣于樂(lè)見(jiàn)樂(lè)歌代表“中國(guó)智造”頻頻出海登陸;在后疫情時(shí)代,這家寧波民間的“智造國(guó)家隊(duì)”,將以更高水平參與國(guó)際分工,為浙江爭(zhēng)創(chuàng)社會(huì)主義現(xiàn)代化先行省、高質(zhì)量發(fā)展建設(shè)共同富裕示范區(qū)貢獻(xiàn)更大力量。

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關(guān)鍵詞： 單項(xiàng)冠軍 數(shù)字化